1.编织机开启前，检查编织机主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；                       

  2.将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开

  3.每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。

  4.编织机运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。

  5.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。

  7.设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；

  8.工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。

编织机工艺操作规程：

  1.本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。

  2.设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》

  3.生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。