编织机送经量误差是影响织物质量的核心问题，其控制需结合机械结构优化、传感器精度提升和智能算法应用。以下是基于行业实践和专利技术总结的误差控制技巧：

  采用电子凸轮和电子齿轮技术替代传统机械传动，通过实时计算主轴转速与送经量的关系，动态调整电机输出，减少因机械惯性或齿轮间隙导致的误差，配置张力传感器（如称重传感器）实时监测经纱张力，将信号反馈至控制系统，自动调节送经电机转速，实现张力恒定。

  定期校准张力传感器和编码器，清除传感器表面灰尘或油污，避免因信号漂移或干扰导致的误差，在送经量的最小值、中间值和最大值处进行多点校准，确保传感器在全量程内的线性度。

  采用高精度加工工艺制造经轴盘头和传动部件，避免因齿轮齿形误差、轴孔同心度偏差导致的送经量波动，将宽幅经轴分为多段独立控制，每段配备独立驱动和张力调节装置，减少长幅经纱因张力不均导致的累积误差。

  保持车间温湿度稳定（推荐温度20-25℃，湿度40-60%），避免纱线因吸湿或干燥导致的伸缩变化，对不同材质的纱线（如涤纶、棉纶）进行预拉伸处理，减少编织过程中的弹性形变误差。

  每周检查传动部件润滑情况，紧固松动的螺栓，防止因摩擦阻力变化导致的送经量波动，培训操作人员掌握电子送经系统的参数设置（如电子齿轮比、张力阈值），避免人为误操作。

  送经量误差控制需从机械精度、传感器性能、环境因素和智能算法多维度入手。通过引用专利技术（如分段式宽幅经轴、闭环张力控制）和动态补偿策略，可将误差控制在±0.5%以内，显著提升织物质量。建议结合具体机型参考相关专利文献进一步优化方案。