编织机张力是影响织物质量和生产效率的核心参数之一，其控制不当会导致多种问题。以下是张力对编织过程和成品的主要影响：

  断头率与生产稳定性，张力过大：经纱在导辊、综丝、钢筘等部件的反复摩擦和拉伸下易产生疲劳断裂，导致断头率升高，张力过小：打纬力分解后沿织物方向的分力降低，筘与综丝间的摩擦增大，可能引发“臃塞”现象，同样增加断头风险。

  织物结构与物理性能，织物缩率：张力过大时，经纱压迫纬纱导致纬纱屈曲增大，下机后纬纱内应力释放会使织物经向缩率显著增加，线圈形成：在经编或针织中，张力影响线圈的均匀性和稳定性。例如，脱圈深度和沉降片推程的调整需配合张力控制，否则会导致线圈歪斜或脱圈，透气性：张力增加会使织物结构更紧密，降低透气性，这对产业用纺织品（如过滤材料）尤为重要。

  织物外观与手感，理张力可使织物绸面平挺、织纹清晰；张力过大会导致绸面“稀口档”，手感僵硬；张力过小则可能产生“单边档”或罗纹档，张力波动会导致织物局部密度不均，出现色差或纹理不一致。

  生产效率与设备损耗，停机频率：张力过载可能触发自停装置，减少因纱线断裂或编织故障导致的停机时间，部件磨损：长期张力不均会加速导辊、综丝、钢筘等部件的磨损，增加维护成本。

  合理控制编织机张力需综合考虑纱线特性、织物结构、设备类型等因素。通过实时监测（如张力传感器）和动态调节（如磁粉制动器、自停装置），可显著提升产品质量和生产效率。