在编织机运行过程中，张力不均是较为常见的问题。这可能表现为同一编织批次内，不同位置的纱线张力存在差异。当出现这种情况时，编织物的外观会受到明显影响，比如出现疏密不一致的情况，导致产品质量下降。造成张力不均的原因较为多样，纱线自身的质量差异是一个重要因素。不同批次的纱线，其粗细、弹性等物理性质可能存在差别，这会直接影响张力表现。此外，张力装置的调节不准确也会引发该问题，若张力装置的压力设置不一致，就无法保证纱线以相同的张力通过。导纱部件的磨损也不容忽视，磨损后的导纱部件会改变纱线的运行轨迹和摩擦力，进而导致张力不稳定。

  张力过大时，纱线所承受的拉力超出其正常范围，容易导致纱线断裂。这不仅会降低生产效率，频繁的断线需要人工干预重新穿线，增加了人力成本，还可能对编织机的部件造成损伤。例如，高速运转的编织机在纱线突然断裂时，可能会对导纱器、针头等部件产生冲击。张力过大的原因通常与张力装置的设置有关，可能是操作人员误将张力调节得过高。同时，纱线路径中的障碍物也会使纱线受到额外的阻力，导致张力增大。另外，纱线的回潮率过低，使其变得干燥脆硬，也会增加纱线在运行过程中的张力。

  张力过小会使编织物的结构变得松散，缺乏应有的紧实度和稳定性。这样的编织物在使用过程中容易变形，无法满足产品的质量要求。造成张力过小的原因，一方面可能是张力装置的压力不足，无法给予纱线足够的束缚力。另一方面，纱线的供应速度过快，超过了编织机的正常需求，也会导致张力减小。此外，纱线在输送过程中，如果出现松弛、打结等情况，也会影响张力的正常传递，使得张力变小。

  张力波动是指在编织过程中，纱线的张力不稳定，呈现出时大时小的变化。这种波动会导致编织物的质量不稳定，出现周期性的瑕疵。产生张力波动的原因可能是机械部件的振动，编织机在高速运转时，一些部件的振动会传递到纱线上，引起张力的波动。电气控制系统的不稳定也可能导致张力调节不准确，使得张力无法保持恒定。另外，纱线的卷绕不均匀，在退绕过程中会使纱线的张力发生变化。