硬芯法是钢丝编织机生产胶管的一种重要工艺，下面就用一则友商的案例，来全面阐述下硬芯法生产的整个流程：

    工序一：配方设计           

 （1）内胶层 
生胶以丁苯橡胶为主，天然橡胶为辅，含胶率30%左右。 硫化体系在天然橡胶20份并用丁苯橡胶80份时硫磺2份 
     促进剂以噻唑类和次磺酰胺类并用为宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
     活性剂为氧化锌4份，硬脂酸2份。 
     炭黑为高耐磨炉黑，为了改善压出性可加入适量陶土，为降低成本，可加入部分碳酸钙； 为了改善加工性能，要加入适量软化剂，以古马隆软化重油并用，用量多则胶料软，压出后挺性差，易变形；为了延长内胶层寿命，一般要加入适当防老剂，用量2份。

 （2）胶布层 
    生胶以天然橡胶和丁苯橡胶各占50% ，含胶率30%左右，主要是为了提高与胶布的粘接性。 
硫化体系一般采用低硫高促体系，主要是其具有较宽的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促进剂以噻唑类和TT并用为宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全     活性剂为氧化锌5份，硬脂酸0.5份。 
    炭黑为半补强炭黑，为了改善粘结性可加入适量陶土 ，一般加入40份左右。     为了改善加工性能，要加入适量软化剂，以古马隆、软化重油并用，用量多则胶料软，压出后挺性差，易变形；为了延长内胶层寿命，一般要加入适当防老剂，用量2份。 

（3）中胶层 
生胶以天然橡胶和丁苯橡胶各占50% ，含胶率30%左右，主要是为了提高与胶布的流动性。 
硫化体系一般采用低硫高促体系，主要具有较宽的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促进剂以DM、M（噻唑类 ）和TT并用为宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性剂为氧化锌5份，硬脂酸1.0份。 
    炭黑为半补强炭黑，为了改善流动性可加入适量陶土 ，一般加入52份左右。 
为了延长内胶层寿命，一般要加入适当防老剂，用量1.5份。 

工序二：塑炼 
    本厂采用开炼机塑炼（机械塑炼法），其优点是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产效率低，劳动强度大，此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂；开炼机塑炼属于低温塑炼，因此，降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键，为了降低胶温，开炼钢机的辊筒需进行有效的冷却，因此辊筒设有带孔眼的水管，直接向辊筒表面喷水冷却以降低辊筒的温度，这样可以满足各种胶料塑炼时对辊温的基本要求。天然橡胶塑炼时，辊筒温度在50度以下，辊距要小些，塑炼时间为15-20min；丁苯橡胶不需要塑炼。

 工序三：混炼 
    为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。 混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降，本厂采用开炼机混炼（机械混炼法），开炼机混炼的缺点是粉剂飞扬大、劳动强度大、生产效率低，生产规模也比较小；优点是适合混炼的胶料品种多、可制造特殊胶料。同时加料顺序对混炼操作和胶料的质量也有很大的影响，不同的胶料，根据所用原材料的特殊性，采用一定的加料顺序。通常加料顺序为：生胶（或塑炼胶）——小料（促进剂、活性剂、防老剂等）——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫黄。本产品加料顺序为 天然橡胶+丁苯橡胶、硬脂酸、防老剂、促进剂（DM、CZ、TT、M）、活性剂（Zno）、补强剂（高耐磨炉黑、半补强炭黑）、液体软化剂（软化重油、古马隆）及硫磺,辊温50-55℃，辊距6-8mm。

 工序四：压延、压出 
   内层胶外层胶都采用压延机压出。 

工序五：成型 
   把芯棒装在成型机上，将压延裁好长度的内胶卷贴在芯棒上，端部贴补强胶，接着卷贴第一胶布层，再贴第二胶布层，最后包外胶层，制成管坯，再在管坯外缠扎水布，扎线绳加压（目的在于使布层，胶层和金属丝紧密地结合在一起，并利用线绳的缠绕压力使中胶填满金属编织线之间的空隙把空气赶走），待硫化。 

工序六：硫化 
   采用包扎水布硫化，将在包扎水布机上包好水布的管坯平放在硫化罐上，并用软枕垫衬托（以免胶管在硫化过程中压坯），再送入硫化罐内进行硫化。

工序七：成品 
产品的长度在成型中就以确定，硫化后进行附着力试验，物理机械性能试验，水压试验。拉伸试验及耐液压实验达到规定指标后，包装，堆放。

硬芯法是常见的钢丝编织机生产胶管的工艺，每家在配方工艺等处理上或者小有不同，但流程都是一样的，大家可以针对性的对该工艺做好质量预防，做出一流的产品。

资料整理：本发科技---中国软管编织机专家