钢丝胶管缠绕机张力调整机制具有独特的主轴，具有高效率、节能变频调速调节系统的简单的牵引装置。大范围的这台机器，用其绕组，操作简单、维护方便、节能效果等优点，成为了高压力或高压力钢管生产钢丝螺旋的橡胶管更好的设备。

  编织机的工作原理采用电机驱动头之间的利与弊，和卷绕部分回报、拖拉机牵引核心直线运动通过调整到胶片速度和无级调速主轴转速匹配，钢丝束角伤口上的软管，然后意识到伤口。

  钢丝螺旋缠绕编织机器的一部分：主要包括机头部分，绕组，模具零件、牵引装置、传动系统和电气及汽车零部件。绕组部分固定在头、配备了前面和回分别在绕组的主轴，钢主轴，主轴上安装和自由，转动螺栓主轴以防止丢失的主轴上。沿绕组锭子在相同的转弯半径圆形均匀分布，当绕组高速运转，保证每个主轴的离心力就行了，算法的收敛速度可以提高速度和张力控制。绕组每周提供安全盖，防止工伤事故。

  1.模具零件：拆分框架结构，一些损害模可以部分替代，整体调整，电动操作盒固定的部分。

  2.牵引装置：改进气动牵引装置的钢丝缠绕机，夹紧力由加压气缸压力调节器调整。张紧缸用于拉紧链，张紧力由张紧油缸压力调节器调整自动定心夹持带调速控制器速度。效果不是那么明显，经过改造，主要是靠皮带、套筒滚子链钳和传动装置和其他组件。在他牵引耐油橡胶和硫化橡胶快。具有良好的延性，高强度的特点、良好的耐磨损、塑料紧，拉大使创面软管接触的夹紧力均匀。当使用一对闭端盖在蜗轮蜗杆和蜗轮传动牵引链旋转相对运动时，夹持牵引传动的一部分被装有轮子和一个句柄，用来夹紧和调整无级变速器，通过改变 CVT 改变电影的速度调节行程中石，必须首先启动机器，然后打开没有水平速度手轮，使其满足必须的工艺要求和牵引链的夹紧用弹簧自动夹紧，夹紧力大小通过指针说，可以自己调节张紧链与顶级丝绸，而使用水平牵引法，可以有效防止由橡胶管重力引起的橡胶管跑偏现象。

  3.传输：这台机器使用交流电机采用变频调速控制，启动码率平滑，选用液力偶合器驱动轴、 扭转振动隔离的句柄，使绕组板有不同的速度，实现向前，扭转，并停止状态。主轴端面的橡胶零部件在中国，前端与分离板，作为四套四唐宁层缠绕机驱动系统不是平等的直径，四个线圈绕组行程相同，所以每一层缠绕角是不同的机器使用 54 ° 44 的平衡角度满足工艺要求。从后拉夹钳的缠绕软管。变换可以改变牵引牵引速度的下半部分上的手柄。根据软管缠绕直径和卷绕角手轮调整无级变速器要更改行程。调整行程，你必须首先启动机器，然后转动手轮与无级变速，测量绕组节距大小，直到您满足工艺要求，并确保质量的伤口软管。

  4.电气及自动控制：钢丝胶管缠绕机自推出的新型高效节能的频率变频调速系统，采用变频器调速，调速系统克服了这些不足之处和改进对儿童的安全。它打开时，按每个面板的控制按钮，预测的钟发出指令，运营商收到指令，操作控制电位器，电机运行，改善安全和避免事故的发生。停电可能控制操作盒和停止按钮和停机的控制柜，您必须将电位器设置为零，我们可以很容易找到故障，关闭在任何时间，以减少他们的损失。

  5.润滑系统︰ 丝绕线机与自动化