高压胶管编织机的操作步骤

1. 操作前准备

o 穿戴防护装备（手套、护目镜、防滑鞋），清理设备周边杂物，检查急停按钮、安全护栏是否完好。

o 确认原材料规格：内胶管直径、长度符合工艺要求，编织钢丝/纤维无锈蚀、断丝，线轴安装牢固且排线整齐。

o 检查设备状态：各传动部件（齿轮、链条、编织头）连接紧固，润滑系统（轴承、导轨）油量充足，电机、变频器、传感器接线无松动。

2. 参数设定与调试

o 接通主电源，启动控制系统，输入工艺参数：编织层数（1-4层）、节距（根据胶管规格设定，通常5-20mm）、转速（编织头转速500-2000r/min，送料速度匹配转速）、张力值（钢丝/纤维张力0.5-5N，通过张力器调节）。

o 安装模具：根据内胶管外径选择导向模、编织模，确保模具中心与编织头轴心对齐，固定牢固。

o 手动试运行：点动“点动”按钮，观察编织头转动是否平稳，排线机构（导丝嘴）移动是否顺畅，送料辊无打滑，确认无卡滞、异响后停机。

3. 启动编织作业

o 将内胶管一端穿过导向模、编织头中心，通过送料辊夹持，另一端固定在收料架上，确保胶管无扭曲、拉伸。

o 启动“送料”“编织”按钮，设备按设定参数运行，实时监控：

§ 编织层：观察钢丝/纤维交织是否均匀，无断丝、跳线、叠丝，编织密度符合要求（通过放大镜检查覆盖率≥90%）。

§ 张力状态：张力器指针稳定，无剧烈波动，避免张力过大导致断丝或过小导致编织松散。

§ 设备运行：电机温度≤60℃，轴承无异响，排线机构与编织头同步性良好，胶管表面无划痕。

4. 停机与收尾

o 当胶管达到设定长度，启动“减速停机”程序，待编织头完全停止、送料辊停转后，切断编织线，取下成品胶管，标记批次、规格。

o 关闭控制系统，断开主电源，清理设备：清除编织头、模具残留的钢丝/纤维碎屑，擦拭油污，检查线轴余料并回收，整理工具、原材料。

o 填写生产记录：记录设备运行时间、参数、产品数量、异常情况，定期（每班/每周）对设备进行保养（加油、紧固、清洁）。

（注：不同型号编织机（如单头/多头、钢丝/纤维专用机型）操作细节可能差异，需结合编织机说明书调整参数及步骤。）