胶管编织机测试效率低可能由以下原因导致：

  1.测试设备老化或性能不佳：测试仪器精度不够、响应速度慢、故障频发等，都会影响测试的顺利进行和效率。

  2.测试方法不合理：测试流程繁琐、步骤复杂，或者测试项目设置不科学，存在重复或不必要的环节。

  3.缺乏标准化操作：测试人员操作不规范、不一致，导致测试过程中出现偏差和错误，需要反复修正。

  4.人员技能不足：测试人员对胶管编织机的原理、结构和测试要求了解不够深入，操作不熟练，影响测试速度和准确性。

  5.样品准备不充分：测试样品的选取、处理和标记等环节存在问题，导致测试过程中需要额外的时间来调整和准备样品。

  6.测试环境不稳定：如温度、湿度、电压等环境因素波动较大，影响设备性能和测试结果的准确性，需要多次重复测试。

  7.数据分析和处理能力弱：对测试数据的收集、整理和分析效率低下，无法及时得出有效的结论。

  8.设备维护不当：胶管编织机未得到及时有效的维护保养，在测试过程中容易出现故障，增加停机维修时间。

  9.沟通协调不畅：测试部门与其他相关部门（如研发、生产、质量控制等）之间沟通不及时、信息传递不准确，导致工作衔接不畅，影响测试进度。

  10.资源配置不合理：包括人力、物力、时间等资源分配不合理，造成测试过程中的等待和浪费。