编织机设备操作流程是怎么样？下面来详细的了解一下。

  1.编织机打开前，查验编织机主机各部分有无异常，各润滑部位按要求充注润滑油，并进行一次空开运转，配戴好防护装备。

  2.将线结经导轮至花盆底与编制导体后，再经牵引轮搭到卷线盘里，固定之后，宣布驾车。

  3.每班停车后，应立即将轮盘滑轨面，曲线槽，左右锭及摆杆等部位的尘土、油渍及断开头消除整洁。

  4.编织机运转时应注意对机器开展观查，常常查验润滑油能否从管路成功抵达润滑点。下摆臂支架的转动构件内须充满黄油，每工作120小时后须向里满油黄油。

  5.但凡自动润滑系统不能涉及的设备运转构件，应经常开展人力加上润滑剂。节径互换齿轮，伸缩齿轮和牵引齿轮齿条部位应每班加上工业脂一次;排线器主杆每班加上工业机油多次;排线器主杆及卷线积极传动齿轮两边的球面轴承喷油器处，每班应给油一次。

  6.如发生未知状况的关机，可依据《故障报警》界面发生的警报闪烁灯信号，作相应的清除;如常常产生和油泵警报设定时间同样的无报警系统的关机，应查验油泵.油道是否正常;发觉润滑油到不了润滑点则须故障检测才能重启。

  7.设备运转情况下，不可开展挂轮的配换，常常留意设备各处运转是否正常，作业员不可擅离岗位或交给无作业证得人操作，如设备出现异常，应立即泊车，请维修人员帮助处理后，再再次驾车。

  8.工作结束，切断总电源，清理工作现场，消除花盆底里的丝毛和尘土，擦洗设备各处，把剩下挂轮储放在指定区域，摆放整齐，填好好工艺流程卡及各类表格和纪录，搞好交班工作。