自动化送纱系统能够自动、精准地将纱线输送到编织机的相应部位，确保编织过程中纱线供应的连续性和稳定性，当前，先进的自动化送纱系统采用传感器和智能控制技术，可实时监测纱线的张力、速度等参数，并自动调整送纱量。一些系统还能实现多股纱线的同时精确送料，大大提高了编织效率，部分观点认为自动化送纱系统成本较高，对于一些小规模编织企业而言，前期投入较大；而另一些观点则强调其长期带来的效率提升和质量稳定性，能有效降低生产成本。

  利用计算机算法对编织机的运行参数进行实时优化和控制，实现编织过程的自动化和智能化，随着人工智能和机器学习技术的发展，智能编织控制算法不断优化。这些算法可以根据编织图案、纱线特性等因素自动调整编织机的速度、针距等参数，提高编织精度和效率，有人担心智能算法过于复杂，对操作人员的技术要求较高；而另一些人认为通过培训和系统的优化设计，这些问题可以得到解决，且智能算法带来的效益远大于其可能存在的不足。

  在编织过程中，自动完成梭子或纱线的更换，减少人工干预，提高生产的连续性，最新的自动换梭与换线技术具有快速、准确的特点。一些编织机能够在短时间内完成换梭或换线操作，大大缩短了停机时间，部分人认为自动换梭与换线技术的可靠性有待提高，可能会出现换梭或换线失败的情况；而另一些人则强调随着技术的不断进步，其可靠性正在逐步提升，且带来的效率提升是显著的。

  通过传感器和监测设备实时采集编织机的运行数据，对设备状态进行监测，并及时诊断和预警可能出现的故障，现代实时监测与故障诊断系统可以对编织机的各个部件进行全方位监测，如温度、振动、转速等。一旦检测到异常，系统会立即发出警报并提供故障诊断信息，帮助维修人员快速定位和解决问题。据统计，采用实时监测与故障诊断系统后，编织机的故障停机时间可减少 50%以上，有人认为实时监测与故障诊断系统增加了设备成本和复杂性；而另一些人则认为其能有效减少故障停机时间，提高设备的利用率和生产效率，长期来看是值得的。

  自动化送纱系统通过精准送纱和实时监测，可提高送纱速度，虽前期成本高但长期效益显著，智能编织控制算法利用先进技术优化编织参数，能大幅提升编织精度和效率，但对操作人员技术有一定要求，自动换梭与换线技术快速准确，可缩短停机时间，虽可靠性曾受质疑但正在逐步提升。