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10-31
2018
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本发编织机员工培训成为常态
为了进一步加强公司员工的凝聚力，提高员工素质，明确贯彻本发科技作为中国编织机行业龙头的愿景设想，本发科技从2018年下半年开始将员工的培训纳入日常工作流程。 截止10月份，本发科技先后进行了十余次的培训。培训内容包括：员工的人事管理及公司规章制度，福利待遇；企业管理作业流程及相关原理；编织机产品质量监控及相关改进等等。公司人事部，质检部相关领导及技术总工程师，总经理都先后作为主讲人在培训现场进行了相关知识的讲解。 本发科技在编织机领域作为中国软管编织机行业标
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10-24
2018
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本发单头扣压机和双头扣压机的区别
本发扣压机是专业的胶管扣压机，主要应用在各类软管的接头密封，部件链接等方面，是本发编织机系列重要的编织机械辅助设备。 本发扣压机一般分为单头，双头扣压机。单头扣压机只有一个扣压头，一般应用在软管密封部件两头都一样，或者只需要将一头进行密封扣压的情况下。 双头扣压机则有两个扣压头，一般应用在软管密封部件两头不一样，或者产量很大需要多管子同时扣压的情况下。 单头扣压机和多头扣压机在工作原理上是一样的。用户如果不确定自己应该购买单头还是多头扣压机，可以
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10-17
2018
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扣压机在编织管扣压中要注意的事项
扣压机在编织管的密封及接头处理方面有着非常好的效果，使用也很简单，但仍有一些不当操作会影响最终编织管的扣压效果。 为了保证扣压效果，操作人员必须保证扣压机在扣压过程中让机器保持适当的扣押量。如果扣押量过小，会产生管头部件结合不紧密，密封性欠佳等问题；扣押量过大，则会产生管体爆裂，破损等情况。让扣压机在工作过程中能保持合适的扣押量十分重要。 有些操作人员为了提高工作效率，会提高扣压机的扣压速度，这种操作也是十分不当的。编织机管件的变形是需要一定时间的，操作速度
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10-10
2018
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扣压机安装调试注意事项
扣压机的安装调试良好与否，直接关系到扣压机日后运行是否顺畅，作为编织机重要的辅助机械，也会影响到编织管成品的产品质量。在安装调试的时候必须把控好每个环节。 1，搬运； 扣压机一般较重，需要用叉车进行搬运，搬运的时候严禁将扣压机的电机，电箱等脆弱部位作为受力点； 2，安装； 扣压机的安装需放置在稳固的平面上，严禁在倾斜或不稳固平面上进行安装； 3，注油； 扣压机的油应该控制在油箱三分之二左右，切忌过满或者过浅，否则会产生压力不足或没有加压空
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09-26
2018
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胶管扣压机在温室建设，钢梁结构等方面的应用遐想
扣压机对于软管的密封处理非常好，其原理是通过对金属部件的变形从而达到各部件链接紧密，保持良好的密封性。 在温室建设中，也存在这大量通过金属部件变形而达到产品牢固度的操作，如果用扣压机来进行操作的话，无论是成本还是操作的简便性都会大大提高。 现在常规的塑料温室中，其主要固定结构为钢管架构，通过热变形来达到部件紧固的目的。这种办法耗时耗力，安全性也有待商榷。如果能用扣压机将钢管链接部位进行加固，将会大大提高操作的便捷性和安全性。 目前的温室建设中还没有扣
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09-19
2018
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扣管机日常操作注意事项有哪些？
扣压机在软管生产中有着不可替代的作用，它操作简便，容易上手，但在实际的的操作中也要注意规范操作不可胡来。总得来说，在扣压机的操作中需要注意以下事项： 1、扣压时不要压在六角螺母上面，要尽可能将接头放在模具的中心位置，否则会产生软管接口破损，密封不好等情况；2、切忌杂物进入压管机头内，否则容易造成接头变形，密封不好等问题； 3、每次在使用完以后，要让模座开到最大的程度，这样可以让弹簧处于张开的形状并且很好的保养弹簧的整体系统； 4，用完之后，油缸应处于泄压状态并，可以延长机器寿
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09-12
2018
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怎样辨别编织机生产的编织管质量
市场上的编织管五花八门，作为普通的消费者，鉴别编织管的质量好坏是编织管采购中重要的一环。编织管基本都是由编织机进行生产，经由装配机，扣压机等辅助机械进行加工而成，所以，在质量鉴定上，可以用以下方面进行分析
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09-05
2018
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品发起航，本发装配机成独立产品线
本发自动装配机是编织机一项重要的编织机辅助机械，随着本发编织机市场的不断拓展，之前附属于编织机车间的装配机生产已经越来越不符合生产的需求。为此，本发决定将装配机生产线从编织机生产线中独立出来，成立一家新的名为品发的公司进行专门生产销售。
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08-30
2018
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本发科技组织员工嵊泗海岛游
18年8月28，29两日，本发科技组织全体员工进行了一场说走就走的嵊泗海岛两日游。
本发科技十分注重公司团建，定期进行一次全体员工外出旅游已经成为公司惯例。本次旅游由本发科技总经理梁贤军亲自带队。
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08-22
2018
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编织机底盘故障原因分析及怎么修理
最近有几位新客户反映，他们购置的编织机底盘经常出现故障，导致生产不能进行。公司获悉之后，一边对正在生产的底盘进行流程分析，一边让客户把出现问题的底盘通过物流送回公司。 从公司内部排查的情况看，公司底盘的生产过程并没有什么问题，公司员工都是按照公司的操作规程进行操作生产的，从现场装好的机器来看，设备也是正常运转的，并没有出现客户反映的问题。 那么，问题很可能出现在客户那边。从送回的底盘来看，出现问题的底盘，都有着明显的划痕，按照公司二十年的生产制造经验，这种划
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