当编织机张力过大时，纱线在编织过程中会被过度拉伸。这使得纱线内部的分子结构发生较大程度的变形，在编织完成后，纱线难以恢复到原来的状态。以常见的针织面料为例，过度拉伸的纱线在成品中无法提供足够的弹性回复力，导致成品的弹性明显降低。就像橡皮筋被过度拉长后，其弹性就会变弱，难以恢复到初始长度和弹性状态。这种情况下，成品在受到外力拉伸后，不能很好地回弹，从而影响了其使用性能和舒适度。

  编织机张力大还可能导致张力分布不均匀。在编织过程中，不同部位的纱线所受张力不同，使得成品各部分的弹性不一致。例如，在一块编织布料上，某些区域的纱线张力过大，弹性较差；而另一些区域张力相对正常，弹性较好。这会使成品在外观和性能上出现明显差异，在实际使用中，弹性不均的部位容易出现变形、磨损等问题，降低了成品的整体质量和使用寿命。

  过大的张力会对纱线中的纤维结构造成破坏。纤维可能会被拉断、扭曲或变形，从而影响纤维之间的相互作用和排列方式。原本规则排列的纤维结构被打乱，使得纤维之间的摩擦力和结合力发生改变。例如，在合成纤维的编织中，过度的张力可能会破坏纤维的分子链，导致纤维的强度和弹性下降。这种纤维结构的破坏会直接反映在成品的弹性上，使成品的弹性降低且难以恢复。

  张力大会使纤维在编织过程中沿张力方向排列，改变了纤维原本的随机取向。这种取向的改变会使成品在不同方向上的弹性产生差异。在张力方向上，纤维排列紧密，弹性相对较小；而在垂直于张力的方向上，弹性可能会相对较大。这就导致成品的弹性呈现出各向异性，影响了其在实际应用中的性能表现。

  编织机张力大通常会使纱线在编织时更加紧密地排列，从而增加了编织密度。较高的编织密度会限制纱线的自由移动和伸缩，使得成品的弹性空间减小。例如，在编织毛衣时，如果张力过大，毛衣的编织密度会增加，穿着时会感觉紧绷，弹性不足。这种紧密的编织结构使得纱线之间的摩擦力增大，在受到外力拉伸时，纱线难以相互滑动和变形，从而降低了成品的弹性。

  如同张力分布不均一样，过大的张力也可能导致编织密度不均匀。某些部位的编织密度过高，而其他部位相对较低。这种密度不均会进一步加剧成品弹性的不一致性。在密度高的区域，弹性较差；而在密度低的区域，弹性相对较好。这不仅影响了成品的外观质量，还会在使用过程中导致局部受力不均，容易出现损坏和变形的情况。