张力器是控制纱线张力的关键部件。可以通过调整张力器的压力来降低纱线张力。具体做法是，根据纱线的材质和粗细，适当放松张力器的调节旋钮，减小对纱线的夹持力。例如，对于较细的纱线，可将张力器压力调至较低档位；对于较粗的纱线，可适度增加压力，但要避免过大。在调节过程中，需逐步进行，并观察编织效果，直至张力达到合适状态。

  检查导纱钩、导纱眼等导纱部件是否有磨损或堵塞情况。磨损的导纱部件会增加纱线与部件之间的摩擦力，导致张力增大。如有磨损，应及时更换新的导纱部件；若有堵塞，需清理导纱通道，确保纱线能够顺畅通过。同时，调整导纱部件的位置和角度，使纱线在输送过程中保持直线运动，减少不必要的弯曲和摩擦，从而降低张力。

  过高的编织速度可能会使纱线在瞬间承受较大的拉力，导致张力增大。可以适当降低编织机的运行速度，让纱线有更充足的时间进行输送和交织，从而降低张力。在降低速度时，要综合考虑生产效率和产品质量的平衡，找到一个合适的速度范围。例如，对于一些对张力要求较高的精细编织产品，可将编织速度降低 10% - 20%进行测试，观察张力变化情况。

  部分先进的编织机具备纱线张力补偿功能。可以根据实际情况设置合适的张力补偿参数，当检测到纱线张力过大时，系统自动进行调整，使张力保持在稳定范围内。不同型号的编织机其张力补偿设置方法可能有所不同，需参考设备的操作手册进行准确设置。

  对纱线进行预处理可以改善其物理性能，降低张力。例如，对纱线进行上蜡处理，能减少纱线表面的摩擦力，使纱线在输送过程中更加顺滑。还可以对纱线进行适当的加湿处理，增加纱线的柔韧性，降低其脆性，从而减少张力。但要注意控制加湿的程度，避免纱线过于潮湿影响编织质量。

  不同材质和规格的纱线具有不同的物理特性，其张力表现也会有所差异。在编织前，应根据编织机的性能和产品要求，选择合适的纱线。例如，对于张力要求较低的编织产品，可以选择质地柔软、弹性较好的纱线；对于对强度要求较高的产品，则要选择强度合适但不会导致张力过大的纱线。同时，要确保纱线的质量均匀，避免因纱线粗细不均等问题导致张力不稳定。

  定期对编织机进行全面的维护保养，包括清洁、润滑和紧固机械部件等。清洁编织机内部的灰尘和杂物，避免其影响纱线的输送和张力控制；对各运动部件进行润滑，减少摩擦力，保证机械的顺畅运行；检查并紧固松动的螺丝和连接件，防止因机械振动导致张力变化。

  安装张力监测装置，实时监测纱线的张力变化情况。一旦发现张力异常增大，能够及时采取措施进行调整。可以根据监测数据建立张力变化曲线，分析张力变化的规律和原因，以便更好地解决张力大的问题。同时，定期对张力监测装置进行校准，确保其测量的准确性。